Auf den ersten Blick scheint sich Solarglas kaum von anderen Glasarten zu unterscheiden. In der tatsächlichen Modulproduktion können jedoch bereits kleine Unterschiede im Glas die Leistungsabgabe, die Laminierung und die Langzeitzuverlässigkeit beeinflussen.
Die Übertragung ist wichtig, aber nicht die einzige Zahl, die es wert ist, überprüft zu werden. Das Rohglas, das Oberflächenmuster, die Beschichtung, die Härtung, die Abmessungen und die Verpackungsmethode sollten alle bestätigt werden, bevor ein Auftrag in Produktion geht. Andernfalls wird ein scheinbar geringfügiges Problem möglicherweise erst sichtbar, wenn das Glas das Modulmontageband erreicht.
Was macht Solarglas anders?
Solarglas ist so konzipiert, dass es Sonnenlicht zu den Solarzellen durchlässt und diese gleichzeitig vor Witterungseinflüssen und Stößen schützt. Es enthält normalerweise weniger Eisen als herkömmliches Klarglas, was ihm ein klareres Aussehen verleiht und mehr Licht durchlässt.
Der Unterschied ist vom Rand aus leicht zu erkennen. Gewöhnliches Klarglas sieht oft grün aus, insbesondere bei dickeren Scheiben. Glas mit niedrigem-Eisengehalt hat viel weniger von dieser grünen Farbe, da der Eisengehalt im Rohmaterial auf einem niedrigeren Niveau gehalten wird.
Dennoch sollten Käufer Solarglas nicht allein nach der Transmission beurteilen. Es bleibt jahrelang im Freien und ist Sommerhitze, Kälte, Hagel, Wind, Feuchtigkeit und ständiger Sonneneinstrahlung ausgesetzt. Seine Festigkeit und Langzeitstabilität sind daher ebenso wichtig wie seine optische Leistung.
Walzglas oder Floatglas?
In der Photovoltaikindustrie werden hauptsächlich strukturiertes Walzglas und Solarfloatglas verwendet.
Gemustertes Solarglas hat eine strukturierte Oberfläche, die während des Walzprozesses entsteht. Das Muster erleichtert den Eintritt des einfallenden Lichts in das Modul und begrenzt die direkte Reflexion. Es ist die übliche Wahl für die Vorderseite von kristallinen Siliziummodulen.
Solar-Floatglas ist glatt und flach. Es wird häufig für Dünnschichtmodule, Glas-Glasmodule und Produkte in Betracht gezogen, bei denen eine glatte Oberfläche oder ein besonderes Erscheinungsbild erforderlich ist.
Die Wahl hängt in der Regel von der Modulstruktur und dem Laminierverfahren des Herstellers ab. Bevor Sie das Glas bestätigen, lohnt es sich zu prüfen, welcher Typ bereits in der Produktionslinie des Käufers getestet wurde.
Was Sie bei AR-beschichtetem Glas überprüfen sollten
Eine Antireflexionsbeschichtung wird hinzugefügt, um den Sonnenlichtverlust durch Oberflächenreflexion zu reduzieren. Da weniger Licht reflektiert wird, kann mehr Licht die Zellen erreichen.
Ein hohes anfängliches Übertragungsergebnis ist nützlich, aber es sagt nicht die ganze Geschichte aus. Die Beschichtung muss auch nach Handhabung, Laminierung und jahrelangem Außeneinsatz stabil bleiben. Eine schlechte Haltbarkeit der Beschichtung kann zu Kratzern, fleckigen Stellen oder einem allmählichen Leistungsabfall führen, nachdem sie Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen ausgesetzt wurde.
Auch das Aussehen kann eine Rolle spielen. Geringe Farbunterschiede verändern die Leistung des Moduls möglicherweise nicht, können aber deutlich sichtbar werden, wenn Hunderte von Modulen zusammen installiert werden. Bei Projekten mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild sollten Farbe und Gleichmäßigkeit der Beschichtung im Voraus vereinbart werden.
Härten und Kantenqualität
Das meiste Solarglas ist wärmebehandelt, damit es Stößen und Temperaturschwankungen besser standhält. Nach ordnungsgemäßer Härtung ist das Glas wesentlich fester als unbehandeltes Glas. Wenn es zerbricht, sollte es in kleine Stücke zerfallen und nicht in große, scharfe Abschnitte.
Das Ergebnis hängt stark von der Temperaturführung im Temperofen ab. Wenn das Erhitzen oder Abkühlen ungleichmäßig ist, kann das Glas Rollwellen, Kantenabhebungen oder lokale Verformungen aufweisen. Diese Probleme können die Laminierung erschweren, insbesondere in automatisierten Produktionslinien.
Kanten sind ein weiterer Bereich, der einer genauen Betrachtung bedarf. Kleine Absplitterungen oder Risse sehen beim Verpacken des Glases vielleicht nicht schlimm aus, können aber beim Tempern, Transport oder beim Zusammenbau des Moduls zu Bruch führen. Aus diesem Grund sollte die Kanteninspektion Teil der normalen Qualitätskontrolle sein und nicht erst nach einer Reklamation durchgeführt werden.
Abmessungen und Fertigungstoleranzen
Eine Modulmontagelinie benötigt Glas, das in einheitlichen Größen ankommt. Abweichungen von wenigen Millimetern können sich auf die Positionierung, Laminierung oder Rahmenmontage auswirken, insbesondere wenn die Linie stark automatisiert ist.
In der Kaufspezifikation sollte Folgendes klar angegeben sein:
Glasart und -stärke
Fertige Länge und Breite
Größen- und Dicketoleranzen
Kantenabschluss
Musterrichtung
AR-Anforderung an die Beschichtung
Temperstandard
Loch- und Ausschnittpositionen-
Inspektions- und Verpackungsanforderungen
Wenn möglich, sollten diese Details auf einer Zeichnung dargestellt werden. Eine kurze Beschreibung in einer E-Mail kann vom Einkaufsteam, der Fabrik und dem Glaslieferanten unterschiedlich verstanden werden. Bei regelmäßigen Bestellungen kann die Aufbewahrung eines genehmigten Musters und einer unterzeichneten technischen Spezifikation später viel Diskussion ersparen.
Verpacken von Solarglas für den Export
Solarglas ist relativ dünn und wird meist in großen Mengen versendet. Durch Tempern wird die Festigkeit verbessert, dennoch können die Kanten durch direkte Stöße beschädigt werden. Viele Transportschäden beginnen mit einem Kantenabplatzer, der beim Be- oder Entladen entsteht.
Im Inneren der Kiste dürfen die Bleche nicht an harten Materialien reiben. Es sind geeignete Trennwände und Kantenschutz erforderlich, außerdem muss das Glas fest genug gehalten werden, um Bewegungen während der Fahrt zu verhindern. Auch die Kiste selbst sollte für den wiederholten Gabelstaplertransport, den Hafenbetrieb und den Seetransport ausgelegt sein.
Ein weiterer zu besprechender Punkt ist der Feuchtigkeitsschutz, insbesondere bei langen Versandwegen oder feuchten Zielen. Selbst eine gut gebaute Kiste kann zu Problemen führen, wenn während der Lagerung oder des Transports Wasser eindringt.
Ebenso wichtig ist die korrekte Beladung der Kisten im Container. Ihr Gewicht muss richtig verteilt sein und jede Kiste sollte so gesichert sein, dass sie sich bei Schiffsbewegungen nicht verschieben kann.
Blick über den Stückpreis hinaus
Wenn die Angebote knapp sind, ist es verlockend, den niedrigsten Preis pro Quadratmeter zu wählen. In der Praxis kann dieser Unterschied im Vergleich zu den Kosten für die Unterbrechung einer Produktionslinie oder den Austausch von Glas, das nicht richtig laminiert werden kann, gering sein.
Probleme wie instabile Maße, Beschichtungsspuren, Kantenschäden und Transportbrüche verursachen meist Mehrarbeit für mehrere Abteilungen. Der Einkauf muss den Anspruch besprechen, die Produktion muss den Zeitplan ändern und der Kunde muss möglicherweise auf Ersatzmaterial warten.
Aus diesem Grund sollten Käufer auch auf die Qualitätskontrolle, die technische Kommunikation und die Verpackungserfahrung des Lieferanten achten. Wenn sich das Moduldesign oder der Lieferplan ändern, sollten die Glasspezifikationen vor Produktionsbeginn erneut überprüft werden.
Solarglas macht zwar nur einen Teil eines kompletten Moduls aus, verbleibt aber während seiner gesamten Lebensdauer bei diesem Modul. Es ist viel einfacher, die Details zu Beginn zu prüfen, als sich erst dann damit zu befassen, wenn das Glas bereits angekommen ist.
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