Wenn man die Qualität von Solarglas überprüft, schaut man sich in der Regel zuerst die sichtbaren Dinge an.
Dicke.
Aussehen.
Lichtdurchlässigkeit.
Oberflächenzustand.
Diese sind leicht zu verstehen, da sie gemessen oder gesehen werden können.
Aber es gibt noch einen anderen Faktor im Inneren des Glases, der viel schwerer zu bemerken ist.
Innerer Stress.
Glas kann perfekt aussehen und im Inneren dennoch Unterschiede aufweisen
Ein Stück gehärtetes Solarglas kann nach der Herstellung völlig normal aussehen.
Die Oberfläche ist sauber.
Die Maße liegen innerhalb der Toleranz.
Das Aussehen ist akzeptabel.
Doch im Inneren des Glases entsteht bereits während des Vorspannvorgangs eine Spannungsverteilung.
Dieser innere Zustand ist einer der Gründe, warum die Temperierkontrolle so wichtig ist.
Warum benötigt gehärtetes Solarglas eine Spannungskontrolle?
Durch das Tempern wird die Festigkeit von Glas verbessert, indem an der Oberfläche Druck und im Inneren Spannung erzeugt werden.
Durch diesen Prozess kann das Glas stärkeren mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen standhalten.
Allerdings muss die Belastung ausgeglichen werden.
Wenn die Spannungsverteilung nicht gut kontrolliert wird, kann das Glas bei der späteren Handhabung oder Verwendung empfindlicher werden.
Das Ziel besteht nicht nur darin, das Glas stärker zu machen.
Ziel ist es, dem Glas eine stabile Leistung zu verleihen.
Große-Solargläser machen dies schwieriger
Die heutigen PV-Module werden immer größer.
Größere Glasformate bringen höhere Anforderungen an die Produktionsstabilität mit sich.
Wenn die Glasgröße zunimmt, wird es schwieriger, die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und Abkühlung zu steuern.
Ein kleiner Temperaturunterschied beim Anlassen kann den endgültigen Spannungszustand beeinflussen.
Dies ist einer der Gründe, warum große Solarglasproduktionen eine sorgfältige Prozesskontrolle erfordern.
Innere Spannungen sind während des Transports unsichtbar
Das ist ein interessanter Teil.
Die meisten Transportinspektionen konzentrieren sich auf offensichtliche Probleme.
Abgebrochene Ecken.
Risse.
Oberflächenschaden.
Innerer Stress ist anders.
Das Glas kann sicher ankommen und die optische Prüfung bestehen.
Die Stabilität des Glases bei der späteren Verarbeitung hängt jedoch immer noch davon ab, wie gut der Vorspannprozess kontrolliert wurde.
Warum erfahrene Einkäufer auf die Produktionsfähigkeit achten
Eine technische Spezifikation kann Dicken- und Festigkeitswerte anzeigen.
Es kann nicht vollständig dargestellt werden, wie stabil der Herstellungsprozess ist.
Für Solarglaslieferanten ist es die eigentliche Herausforderung, jeden Tag die gleichen Heizbedingungen, Kühlbilanz und Produktionsparameter aufrechtzuerhalten.
Eine gute Charge ist nicht schwer.
Es ist viel schwieriger, jede Charge konsistent zu halten.
Zuverlässigkeit entsteht durch viele unsichtbare Details
Von Solarmodulen wird erwartet, dass sie jahrzehntelang im Freien funktionieren.
Während dieser Zeit ist das Glas wiederholt Sonnenlicht, Wind, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt.
Die Qualität von Solarglas wird nicht nur dadurch bestimmt, was der Mensch sieht.
Viele wichtige Faktoren verbergen sich im Material selbst.
BeiMIGO-GLASWir glauben, dass zuverlässiges Solarglas durch die Kontrolle dieser Details entsteht, bevor das Produkt das Werk verlässt.
Denn in der Solarbranche wird die langfristige Leistung oft von kleinen Dingen bestimmt, die am Anfang unsichtbar sind.
